Prozessanforderungen für Stahlgitter

Das Prozessdesign vonStahlgitterbesteht darin, die geometrischen Informationen des Blattes entsprechend der Größe der Originalplatte anzuordnen. Das ultimative Ziel besteht darin, den Schneidplan so zu gestalten, dass er die Materialauslastung und eine hohe Produktionseffizienz berücksichtigt. Die Prinzipien der Prozessanpassung von Stahlgittern umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. AlleStahlgittermit voller Plattengröße oder mehr als der vollen Plattengröße wird der Längenanpassung Vorrang eingeräumt. Die Anpassungsgröße ist so klein wie möglich und einheitlich, und der Längenbereich wird innerhalb von 5-7 Metern kontrolliert.

2. Eine kleine Anzahl schmaler Bretter kann in der Reihenfolge der Breite von groß nach klein oder von klein nach groß angeordnet und dann entsprechend der Länge parallel miteinander kombiniert werden.

3. Wenn die Breite überläuft, verwenden Sie die Querstange aus Rohmaterial, um den Kantenwickelschweißvorgang durchzuführen, und schweißen Sie die Platte nicht separat.

4. Die Doppelstangenschweißmaschine presst und schweißt jedes Mal 2 Querstangen, wobei die ungerade Anzahl nicht vorhanden sein darf.

5. Die Übereinstimmung zwischen Brett und Platte sollte die Größe der Sägestraße beibehalten. Wenn dies nicht ausreicht, muss eine Querstange frei gemacht werden.

6. Ein Satz Zeichnungen muss streng klassifiziert werden. Wenn mehrere Zeichnungen 200 Quadratmeter überschreiten, müssen diese Zeichnungen zusammengeführt werden. Wenn die Größe weniger als 200 Quadratmeter beträgt, kann davon ausgegangen werden, dass sie mit kleinformatigen Zeichnungen zusammengeführt werden.

1. Bei Stahlgitterrosten in Sonderformen muss zur Materialersparnis die Demontage und Stoßverbindung berücksichtigt werden.

1. Bei Platten mit einem Flachstahlabstand von 60 mm können zur Rohmaterialherstellung Kammklammern mit einem Abstand von 30 mm verwendet werden.

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