Das Prozessdesign vonStahlgitterbesteht darin, die geometrischen Informationen des Blattes entsprechend der Größe der Originalplatte anzuordnen.Der Stahlrost wird mit Tragstab und Querstab gefertigt. Das ultimative Ziel besteht darin, den Schnittplan so zu gestalten, dass er den Materialausnutzungsgrad und eine hohe Produktionseffizienz berücksichtigt. Die Prinzipien der Prozessanpassung von Stahlgittern umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. AlleDieStahlgittermit voller Plattengröße oder mehr als voller Plattengröße werden entsprechend bevorzugt abgestimmtDie Länge. Die passende Größe ist so klein wie möglich und einheitlich, und der Längenbereich wird innerhalb von 5–7 Metern kontrolliert.
2. Eine kleine Anzahl schmaler Bretter kann in der Reihenfolge der Breite von groß nach klein oder von klein nach groß angeordnet und dann entsprechend der Länge parallel miteinander kombiniert werden.
3. Wenn die Breite überläuft, verwenden Sie die Rohmaterial-Querstange, um den Kantenwickelschweißvorgang durchzuführen, und schweißen Sie die Platte nicht separat.
4. Die Doppelstabschweißmaschine drückt und schweißt jedes Mal 2 Querstäbe, und die ungerade Zahl darf nicht vorhanden sein.
5. Die Passung zwischen Brett und Brett sollte die Größe der Sägestraße beibehalten. Wenn es nicht ausreicht,DieQuerlatte muss geräumt werden.
6. Eine Reihe von Zeichnungen muss streng klassifiziert werden. Wenn mehrere Zeichnungen eine Größe von mehr als 200 Quadratmetern haben, müssen diese Zeichnungen miteinander abgeglichen werden. Wenn die Größe weniger als 200 Quadratmeter beträgt, kann davon ausgegangen werden, dass sie mit kleinformatigen Zeichnungen übereinstimmt
7. Bei speziell geformten Stahlgittern ist es notwendig, die Demontage und Stoßverbindung in Betracht zu ziehen, um Materialeinsparungen zu erzielen.
8. Für Platten mit einem Flachstahlabstand von 60 mm können zur Rohmaterialherstellung Kammklammern mit einem Abstand von 30 mm verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.07.2022