Das Prozessdesign vonStahlgitterbesteht darin, die geometrischen Informationen des Blattes entsprechend der Größe der Originalplatte anzuordnen.Der Stahlgitterrost wird mit Tragstab und Querstab hergestellt.Das ultimative Ziel besteht darin, dass der Schnittplan die Materialauslastung und eine hohe Produktionseffizienz berücksichtigt. Die Grundsätze der Prozessanpassung von Stahlgittern umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. AlleDieStahlgittermit voller Plattengröße oder mehr als voller Plattengröße werden bevorzugt nachDieLänge. Die passende Größe ist so klein wie möglich und einheitlich, und der Längenbereich wird innerhalb von 5-7 Metern kontrolliert.
2. Eine kleine Anzahl schmaler Bretter kann in der Reihenfolge der Breite von groß nach klein oder von klein nach groß angeordnet und dann entsprechend der Länge parallel miteinander kombiniert werden.
3. Wenn die Breite überläuft, verwenden Sie die Querstange aus Rohmaterial, um den Kantenwickelschweißvorgang durchzuführen, und schweißen Sie die Platte nicht separat.
4. Die Doppelstangenschweißmaschine presst und schweißt jedes Mal 2 Querstangen, wobei die ungerade Anzahl nicht vorhanden sein darf.
5. Die Übereinstimmung zwischen Brett und Brett sollte die Größe der Sägestraße beibehalten. Wenn es nicht genug ist,DieQuerlatte muss geräumt werden.
6. Ein Satz Zeichnungen muss streng klassifiziert werden. Wenn mehrere Zeichnungen 200 Quadratmeter überschreiten, müssen diese Zeichnungen zusammengeführt werden. Wenn die Größe weniger als 200 Quadratmeter beträgt, kann davon ausgegangen werden, dass sie mit kleinformatigen Zeichnungen zusammengeführt werden
7. Bei Stahlgittern in Sonderform müssen zur Materialersparnis Demontage und Stoßverbindung berücksichtigt werden.
8. Für Platten mit einem Flachstahlabstand von 60 mm können zur Rohmaterialherstellung Kammklammern mit einem Abstand von 30 mm verwendet werden.
Veröffentlichungszeit: 21. Juli 2022