Prozessanforderungen für feuerverzinkte Stahlgitter

Das Prozessdesign des Stahlgitters besteht darin, die geometrischen Informationen des Blechs entsprechend der Größe der Originalplatte anzuordnen. Das Stahlgitter wird mit Trag- und Querstangen hergestellt. Das ultimative Ziel besteht darin, den Schnittplan so zu gestalten, dass die Materialauslastung und eine hohe Produktionseffizienz berücksichtigt werden. Die Prinzipien der Prozessanpassung von Stahlgittern umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. AlleStahlgittermit voller Plattengröße oder mehr als der vollen Plattengröße werden vorzugsweise entsprechend der Länge angepasst. Die Anpassungsgröße ist so klein wie möglich und einheitlich, und der Längenbereich wird innerhalb von 5-7 Metern kontrolliert.

2. Dabei können wenige schmale Bretter in der Reihenfolge der Breite von groß nach klein oder von klein nach groß angeordnet und dann der Länge nach parallel miteinander kombiniert werden.

3. Wenn die Breite überläuft, verwenden Sie die Querstange aus Rohmaterial, um den Kantenumwicklungsschweißvorgang durchzuführen, und schweißen Sie die Platte nicht separat.

4. Die Doppelstabschweißmaschine presst und verschweißt jeweils 2 Querstäbe, wobei die ungerade Anzahl nicht vorhanden sein darf.

5. Die Passung zwischen Brett und Platte sollte der Größe der Sägespur entsprechen. Reicht diese nicht aus, muss der Querbalken entfernt werden.

6. Ein Satz Zeichnungen muss streng klassifiziert werden. Wenn mehrere Zeichnungen 200 Quadratmeter überschreiten, müssen diese Zeichnungen zusammengeführt werden. Wenn die Größe weniger als 200 Quadratmeter beträgt, kann davon ausgegangen werden, dass sie mit kleinformatigen Zeichnungen zusammengeführt werden.

7. Bei Stahlgitterrosten in Sonderform muss zur Materialersparnis die Demontage und Stoßverbindung berücksichtigt werden.

8. Bei Platten mit einem Flachstahlabstand von 60 mm können zur Rohmaterialherstellung Kammklammern mit einem Abstand von 30 mm verwendet werden.